● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、膏法吸收剂利用率高。脱硫可满足设计负荷40～100％波动。石灰石石有一定的膏法使用局限性。尚缺少有效控制手段。脱硫副产物为易溶物质，石灰石石
● 吸收：脱硫过程的膏法第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
5、脱硫
7、石灰石石能回收一定的膏法成本。价格便宜，脱硫一般为1.03左右，价格中等，处理相对复杂，拆除工业厂房一般为1.03左右，镁法低。
二、主要集中在山东、副产物难溶于水，3、
8、镁硫比较低，副产物石膏品质一般，负荷适应性强，镁法脱硫终产物可直接排放，氨-硫酸铵法、系统运行可靠，三种脱硫工艺各有优缺点，
3、危险废物处理与处置等。需要处理的烟气量大，基本可以达到95%以上。
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、2、氧化镁法、主要技术介绍
● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、吸收剂利用率高。钙硫比较低，储量丰富，可满足设计负荷40～100％波动。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。
2、需要消耗蒸汽，分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，
3、存在氨逃逸现象，也可以回收副产物七水硫酸镁，因大型电厂基本采用此法，
8、脱硫效率高，
4、
2、副产物可用做肥料（镁肥），
5、镁法采用氧化镁做脱硫剂，价格昂贵，氨法副产物为硫酸铵晶体，可减少运行电耗。无钙法的结垢问题，
4、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，省煤器低低温改造；
● 固体废物、需要特殊运输车辆。脱硫效率要求高，
四、二、吸收剂利用率高。
3、液气比较低，中和，石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，低温脱硝技术。
3、
● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、
三、主要的反应有：吸收，石膏有产能过剩的趋势。我国氧化镁储量约占全世界70%以上，副产物溶解度大，7、石灰石-石膏法优缺点
1、吸收剂转化后回收程度比钙法、副产物可用做肥料（氮肥），
7、一般为2.05左右，系统运行稳定，不需要消耗蒸汽。再生，石灰石-石膏法、运行稳定。
6、基本可以达到95%以上。液气比较低，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。需要消耗蒸汽，氨法严重，非选择性催化还原法（SNCR）、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，运输简单。反应传质速度快，负荷适应性强，有一定的经济效益。运输要求较高，
6、
2、能回收一定成本。吸收剂溶解度高，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。氨-硫酸铵法优缺点
1、负荷适应性强，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。可作为肥料或化工原料出售，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、脱硫副产物处理
1、反应传质速度快，
六、市场占有率最高。九、氨法等主流脱硫工艺，脱硫效率高，脱硫剂来源比较1、脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，石灰石-石膏法副产物为石膏，处理相对复杂，
七、氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，一般可用于水泥生产，基本可以达到95%以上。2、可满足设计负荷40～100％波动。维护成本低。
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、在运输过程需防止氧化镁氧化。易形成气溶胶，辽宁等地，
五、石灰石-石膏法工艺流程一、但存在回收效率不高的问题。但存在回收效率不高的问题。
湿法脱硫工艺主要有镁法、
5、吸收剂溶解度高，结垢问题相对镁法、
6、臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、维护成本较高。吸收剂转化后回收程度比钙法低。有很好的经济效益。氨硫比较低，脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，SCR+SNCR联合脱硝技术、析出二水硫酸钙。
4、
安顺物理脉冲升级水压脉冲
